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等離子清洗機廠家

更新時間:2024-04-03

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簡要描述:

供應SAT 100等離子清洗機廠家,賽奧特(SAT)/等離子清洗機廠家秉承滿足市場需求、保證產品質量、不斷研發創新、全面實現自主研發生產、完善的售后服務,從事等離子體行業時間久,客戶基礎好,遍布全國的高校、研究所、企業,同時海外市場銷售有加拿大、沙特阿拉伯等。

品牌賽奧特(SAT)

  賽奧特(SAT)/等離子清洗機廠家/SAT 100
 

 


  一 應用領域
 
  賽奧特(SAT)/等離子清洗機廠家/SAT 100適用于材料科學、光學、光電子學、生命科學、電子學、生物醫學、半導體、高分子科學、微觀流體學等領域.
 
  二 主要實驗應用
 
  1.表面清潔 2.表面活化 3.鍵合 4.去膠 5.金屬還原 6.簡單刻蝕 7.去除表面有機物  8.疏水實驗  9.沉積實驗  10.形成新的基團  11.鍍膜前處理等
 
  三 技術特點
 
  1.實時檢測和顯示真空度,使得設備在智能控制下有了可靠的依據.
 
  2.真空值可自由設定,(范圍:10—60帕)為外加氣體提供了可靠的輝光啟動環境,為輝光純度提供了有利的保障,保證了實驗效果的準確性和可靠性.
 
  3.真空腔體采用鉸鏈側開門結構,帶有觀察窗,材料為6061材質.
 
  4.腔體、管路、閥體全部為不銹鋼材料.
 
  5.電容式(CCP)激發,實驗效果穩定,均勻可靠,電極板置于樣品倉內頂部懸掛.
 
  6.采用觸摸屏顯示控制,手動,自動兩種模式任意切換.
 
  7.程序化設計,預先編輯好程序,儀器自動完成實驗.
 
  8.利用氣體電離后產生的等離子體的反應活性與材料表面發生的物理或者化學反應,使材料表面成分、組成和結構發生變化,并能得到某些特定的基團。
 
  9.無需耗材,使用成本低,無需特殊進行維護,在日常使用中保持儀器清潔即可。
 
  四 技術規格
 
  1.樣品腔體尺寸:255(深度)X100(直徑)mm ,不銹鋼材質.
 
  2.放置樣品托盤尺寸:95(寬)X230(長)mm,材質:6061鋁氧化本色
 
  3.射頻頻率:40KHz。
 
  4.射頻功率:200W,0到200W可調,精度:1瓦.
 
  5.輝光放電功率:10W--200W
 
  6.輝光放電時間設定:1秒到99分59秒.
 
  7.氣路設置:2氣路(1路進氣,一路放空).
 
  8.工作氣體穩定時間:可調,可設定,范圍:0--180秒.
 
  9.進氣控制:壹路浮子流量計控制.
 
  10.工作氣體:空氣\氮氣\氬氣\氮氫混合氣\氬氦混合氣等均可; 也可接入無腐蝕性、無毒的工作液體溶液,例如:六甲基二硅氧烷(HMDSO),接入工作液體需要選配接枝儀來配套使用。
 
  11.進氣壓力:通入空氣時常壓,接入鋼瓶時,鋼瓶進氣壓力調整到0.1-0.2Mpa
 
  12.供電電源:~220V/50Hz
 
  13.外形尺寸(寬*深*高)mm:456X493X248mm
 
  14.整機重量(約):20Kg
 
  五 真空泵
 
  標準配置為機械油泵:1)抽速:2升/秒 2)極限壓強:6*10-2帕   3)噪音;≤66db 4)抽氣KF16法蘭接口,排氣口KF25接口 5)電源線為陰插線
 
  六 基本配置
 
  主機+真空系統(雙極機械真空油泵、油霧過濾器、真空管、KF16法蘭)、外加氣體軟管、樣品托盤、說明書、電源線、合格證
 
  七 選配件
 
  (一)機械油泵   型號:VRD-8
 
      1.抽速:2.2升/秒   2.極限壓強:≤5*10-2帕   3.噪音;≤56db   4.工作環境溫度:5—45
 
  (二)干泵(1)  型號:GWSP150
 
      1.抽速:2升/秒  2.極限壓強:≤6帕    3.噪音;≤57db
 
      4.工作環境溫度:5--45℃
 
             干泵(2)  型號: SPH10
 
     1.抽速:2.8升/秒  2.極限壓強:≤2帕  3.噪音;≤55db
 
     4.工作環境溫度:5--45℃
 
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  八 操作過程
 
  1.確認配件完好:在開始操作之前,需要確保所有配件如氣體、氣管、密封性和電源等都已正確安裝且匹配。
 
  2.打開設備并檢查:打開設備,進入操控面板,系統會對設備進行檢查。如果沒故障警報,可以進入下一步。
 
  3.設置配方:進入配方界面,確認配方信息,包括氣體類型、氣壓、處理時間、功率等參數。確認無誤后,進入下一步。
 
  4.啟動設備并進行處理:啟動設備,設備會開始抽真空,并進行表面處理工序。處理完成后,等待設備破空,然后取出處理過的產品。
 
  5.檢查處理效果:產品處理完成后,確認處理效果是否正確。如果處理效果滿意,可以將產品放入下一道工序中。
 
  6.關閉設備:在一天的工作結束后,關閉設備,并確保所有閥門和電源都已關閉。

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